第一，在前瞻性层面，领益的R&D实现了承接前沿科技信息和需求并演变为商业机会。

公司构建了以工研院、工学院、BG/BU研发中心组成的系统化三级研发体系，时刻关注行业未来的发展趋势，围绕材料、工艺、制程等在新业务领域的应用，承接前沿科技信息和需求并演变为商业机会。公司不是通过盲目扩大产能来提高收入与效益，而是通过新技术研发来升级产品，从一般型中间制程品向终极形态产品演变。

公司的LYCC (Lingyi Creative Center) 能够及时呼应前沿产品需求，进行应用型研究，将客户需求迅速设计成产品并落地量产。作为全球化的AI终端硬件制造平台，公司以强劲的研发能力赋能产品创新及技术发展，实现了从OEM，到JDM、ODM的成功转型。

第二，在高度与广度层面，公司将精密制造的工艺制程品提高到独立产品层级，不断拓展产品品类，优化产品结构。

公司最具竞争力的产品目前是模切，冲压，CNC等66平台(中国)官方网站，这类产品设计越复杂、精度越高则越是公司的优势项目。经过近二十年的经验积累，公司在66平台(中国)官方网站上的经验已经陆续推广到模组与Softgoods领域。2023年，领益智造AI终端及通讯相关产品实现收入约307亿元，毛利率约22%。其中电源、电池、散热、显示、摄像头、中框等零组件收入占比较高，XR/智能穿戴、折叠屏手机、服务器、机器人等终端相关零组件收入增长较快。人工智能浪潮下，AI终端的五大升级（芯片，存储，散热，电池和电源），领益与后面三个密切相关。

第三，在深度层面，公司坚信“细”颗粒度、“深”科技能够引领高效率和高利润。

公司拥有极致的工艺流程设计与研发能力，直正做到了工艺设计，模具设计，自动化设计，一件流设计，IE精益化设计与大数据应用的相结合，形成一个系统化的研发体系。

公司持续聚焦工艺改进与创新，例如智能AOI检测系统及全自动产品检测反馈调节系统、高速精密冲压技术、冲压一件流、车间无人技术、模切一线流方案、冲压仿真技术等。

公司以先进制造提升运营效率。例如，传统的冲压零件研发主要是围绕着模具设计展开，然后把其它工艺结合在一起，而领益是以智能化为主线设计一线流工艺，把自动化，智能化（量测，反馈，自动改善），模具，IE精益化改善融入到这个过程中，同时在材料实验室的协助下，不仅可以分析产品的失效，更可深入材料的宏观与微观，找到根因，提供解决方案与控制措施。公司将人工智能、机器人的研发运用到自动化生产的工业整体解决方案，结合自主研发的多种类、多功能的数控化、自动化设备，建设技术装备水平领先的智能生产车间，成功打造高效的现代化智慧工厂。

公司以精益制造推动高效运营，全力推广精益生产，识别并消除生产过程中的各种浪费。通过全面的精益六西格玛管理，公司2023年推动重复性工作优化，开展了无纸化专项、数据报表看板项目、流程精简数智化等共性专项，合计优化超6万工时。公司的66平台(中国)官方网站在尺寸精度的稳定性上全面达到CPK1.33，部分达到2.0；良率达到98.5%以上；实现整体OEE达85%以上。

公司针对功能性零件，从材料到每个制造工艺，在零件端就实现严格的验证与测试，把工艺对功能的影响进行全面分析，从而达到成品端功能的万无一失。例如，在线AOI的检测大数据经分析后对工艺的改善和制程的控制提供了数据支持，使产品在叠代过程中，经过不断改进，生产工艺越做越准，又大幅优化了整个生产过程，如减少检验，合并制程等，最后低成本与高品质的得以实现。领益的IE精益化生产也由现场的减少浪费提高效益向系统化，柔性化，敏捷化的制造方式发展，实现由点到面，到立体渗透的转变。

第四，在国际层面，以国际视野和文化融合促进高质量发展。

公司坚持多品类、多地区协同发展的国际化发展战略，以国际化视野打造世界工厂，在全球拥有58个生产及服务据点及8个精品组装基地，覆盖亚洲、欧洲和美洲，集成研发制造能力，快速响应客户需求，实现生产本地化管理和产品全球化交付。

公司具备充分的人才储备支撑全球化业务布局。截至2023年底，公司员工总人数超66,000人，VP及以上管理层中，有约80%的成员具有国际工作背景或者能够使用英语作为工作语言。公司全球的员工队伍中，外籍员工人数已经超1.3万人。在公司管理层女性比例为20.8%；女性董事占董事会成员的比例为28.6%，高于最新统计的全球水平（25.8%）和亚太水平（18.2%）。

公司以全球员工文化融合赋能海外业务高质量发展。公司在海外的8个地区，以6种语言开展文化培训、跨文化交流、管理者访谈，推动文化融合，100%覆盖海外员工和高管。在国际化人才管理方面，公司通过选拔和培育全球化人才队伍，近3年以来为海外业务输出人才1600余人次，组织90余人次来华培训，充分人才储备支撑全球化业务布局。